Pericia
Doscientos años de experiencia
Su experiencia de dos siglos permite a la Faïencerie de Gien producir loza fina de excepcional calidad. Las técnicas se han mantenido tradicionales y son sinónimo de excelencia. Es un proceso largo y delicado que requiere tiempo, concentración y paciencia. Cada pieza requiere 26 componentes, tres cocciones y pasa por las manos de treinta maestros alfareros. En cada etapa, la calidad es controlada por...
“cantar” la loza.
Desde las materias primas (arenas, arcillas, caolines) hasta la placa, pasando por los moldes, los esmaltes y los pigmentos, todas las etapas de producción se llevan a cabo en Gien, según fórmulas únicas y un saber hacer mantenido en secreto.
Las colecciones pintadas a mano requieren aún más trabajo y una considerable experiencia. Son piezas únicas y prestigiosas.
Fabricación 100% integrada
Moldura
Disponemos de nuestro propio taller de modelado interno, lo que nos permite controlar la fabricación de nuestros moldes para que se adapten perfectamente a nuestras limitaciones de producción.
Organización
La arena, la arcilla y el caolín forman la base esencial de la arcilla de Gien. Elaboramos nuestra propia arcilla siguiendo una receta secreta guardada durante 200 años. Una vez obtenida la arcilla, las piezas se elaboran artesanalmente mediante colada o moldeo, según su forma, y se someten a una primera cocción a 1145 °C, tras la cual se obtiene el bizcocho blanco y poroso, listo para ser esmaltado y decorado.
Toques finales a la galleta
Los detalles están cuidadosamente elaborados: las manijas y los pomos de la tapa se aplican por separado a mano, las piezas se esponjan y cepillan para eliminar cualquier aspereza.
Esmaltado
Esencial para proteger el bizcocho, el esmaltado, ya sea transparente o coloreado, le confiere su acabado brillante o satinado, realzando la decoración. Todos nuestros esmaltados se elaboran en nuestro taller. El esmaltado se realiza manualmente por inmersión o por pulverización para colores sólidos. Una vez esmaltada, la pieza se somete a una segunda cocción a 1045 °C.
Decoración
Cromolitografía El diseño se aplica a mano, como una calcomanía, sobre una pieza esmaltada en blanco. Esta pieza se somete a una tercera cocción a 1045 °C, que funde el esmalte de nuevo, permitiendo que los colores de la cromolitografía penetren. El diseño se vuelve permanente.
Pintado a mano Esta técnica exige una destreza artística excepcional y se reserva para piezas prestigiosas. Los contornos de los diseños se imprimen a mano con una técnica del siglo XVIII a partir de placas de cobre grabadas. Posteriormente, la pieza se pinta a mano. Dominar estas técnicas y este trabajo extremadamente meticuloso requiere al menos tres años de experiencia. Todos los pigmentos utilizados se crean en nuestro laboratorio.
Cocinando
Las piezas se someten a tres cocciones a lo largo de su fabricación, con temperaturas controladas con mucha precisión en hornos túnel durante 24 a 30 horas.
Clasificación
Tras cada lote de productos horneados, los productos pasan por nuestro taller de clasificación. Se revisan según estándares rigurosos para garantizar una calidad constante. Los criterios de clasificación tienen en cuenta todas las características derivadas de las limitaciones de fabricación y garantizan la mejor combinación entre la apariencia del producto y su método de producción.
